Որո՞նք են բազմաշերտ տպատախտակների արտադրության առանցքային գործընթացի կառավարման կետերը

Բազմաշերտ տպատախտակները սովորաբար սահմանվում են որպես 10-20 կամ ավելի բարձրակարգ բազմաշերտ տպատախտակներ, որոնք ավելի դժվար են մշակվում, քան ավանդական բազմաշերտ տպատախտակները և պահանջում են բարձր որակ և ամրություն:Հիմնականում օգտագործվում է կապի սարքավորումների, բարձրակարգ սերվերների, բժշկական էլեկտրոնիկայի, ավիացիայի, արդյունաբերական կառավարման, ռազմական և այլ ոլորտներում:Վերջին տարիներին բազմաշերտ տպատախտակների շուկայական պահանջարկը կապի, բազային կայանների, ավիացիայի և ռազմական ոլորտներում դեռևս մեծ է:
Համեմատած ավանդական PCB արտադրանքների հետ, բազմաշերտ տպատախտակները ունեն ավելի հաստ տախտակի, ավելի շատ շերտերի, խիտ գծերի, ավելի շատ անցքերի, մեծ միավորի չափի և բարակ դիէլեկտրական շերտի բնութագրերը:Սեռական պահանջները բարձր են։Այս հոդվածը հակիրճ նկարագրում է բարձր մակարդակի տպատախտակների արտադրության հիմնական վերամշակման դժվարությունները և ներկայացնում է բազմաշերտ տպատախտակների հիմնական արտադրական գործընթացների վերահսկման հիմնական կետերը:
1. Դժվարություններ միջշերտային դասավորության մեջ
Բազմաշերտ տպատախտակի մեջ շերտերի մեծ քանակի պատճառով օգտվողներն ավելի ու ավելի բարձր պահանջներ ունեն PCB-ի շերտերի չափորոշման համար:Սովորաբար, շերտերի միջև հավասարեցման հանդուրժողականությունը մանիպուլյացիայի է ենթարկվում 75 միկրոնով:Հաշվի առնելով բազմաշերտ տպատախտակի միավորի մեծ չափը, գրաֆիկական փոխակերպման արտադրամասում բարձր ջերմաստիճանը և խոնավությունը, տարբեր միջուկային տախտակների անհամապատասխանության հետևանքով առաջացած դիսլոկացիայի կուտակումը և միջշերտային դիրքավորման մեթոդը, բազմաշերտի կենտրոնացման կառավարումը: տպատախտակը ավելի ու ավելի դժվար է:
Բազմաշերտ տպատախտակ
2. Ներքին սխեմաների արտադրության դժվարություններ
Բազմաշերտ տպատախտակները օգտագործում են հատուկ նյութեր, ինչպիսիք են բարձր TG, բարձր արագությունը, բարձր հաճախականությունը, հաստ պղնձը և բարակ դիէլեկտրական շերտերը, որոնք բարձր պահանջներ են ներկայացնում ներքին միացումների արտադրության և գրաֆիկական չափերի վերահսկման համար:Օրինակ, դիմադրողականության ազդանշանի փոխանցման ամբողջականությունը մեծացնում է ներքին սխեմայի պատրաստման դժվարությունը:
Լայնությունը և տողերի տարածությունը փոքր են, ավելացվում են բաց և կարճ միացումներ, ավելացվում են կարճ միացումներ, իսկ անցման արագությունը ցածր է.կան բարակ գծերի բազմաթիվ ազդանշանային շերտեր, և ներքին շերտում AOI արտահոսքի հայտնաբերման հավանականությունը մեծանում է.ներքին միջուկի տախտակը բարակ է, հեշտ է կնճռոտվում, վատ է ենթարկվում և հեշտ է պտտվում փորագրման մեքենան;Բարձր մակարդակի թիթեղները հիմնականում համակարգային տախտակներ են, միավորի չափը մեծ է, իսկ արտադրանքի ջարդոնի արժեքը՝ բարձր:
3. Կոմպրեսիոն արտադրության դժվարություններ
Շատ ներքին միջուկային տախտակներ և նախապատման տախտակներ վերադրված են, ինչը պարզապես ներկայացնում է սայթաքման, շերտազատման, խեժի բացերի և պղպջակների մնացորդների թերությունները դրոշմավորման արտադրության մեջ:Լամինատե կառուցվածքի նախագծման ժամանակ պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնել ջերմային դիմադրությունը, ճնշման դիմադրությունը, սոսինձի պարունակությունը և նյութի դիէլեկտրական հաստությունը, և պետք է ձևակերպվի խելամիտ բազմաշերտ տպատախտակի նյութի սեղմման պլան:
Շերտերի մեծ քանակի պատճառով ընդլայնման և կծկման հսկողությունը և չափի գործակիցի փոխհատուցումը չեն կարող պահպանել հետևողականությունը, իսկ բարակ միջշերտային մեկուսիչ շերտը պարզ է, ինչը հանգեցնում է միջշերտների հուսալիության փորձի ձախողմանը:
4. Դժվարություններ հորատման արտադրության մեջ
Բարձր TG, բարձր արագությամբ, բարձր հաճախականությամբ և հաստ պղնձե հատուկ թիթեղների օգտագործումը մեծացնում է հորատման կոշտության, հորատման փորվածքների և ախտահանման դժվարությունը:Շերտերի քանակը մեծ է, պղնձի ընդհանուր հաստությունը և թիթեղների հաստությունը կուտակված են, իսկ հորատման գործիքը հեշտ է կոտրվել;CAF-ի ձախողման խնդիրը, որն առաջացել է խիտ բաշխված BGA-ի և նեղ անցքերի պատերի տարածության պատճառով.պարզ ափսեի հաստությամբ առաջացած թեք հորատման խնդիրը:PCB տպատախտակ